抛物线钻头(俗称深孔钻头)
主要是刃口呈抛物线形,刃径与刃长的比例可达到1:18(如φ10的刃长可加工至180 mm,甚至更长)。普通标准麻花钻通常刃径与刃长的比例在1:6,再长就容易出现堵屑,在加工深孔时需要分几次钻削,这样容易造成偏心。而抛物线钻头,因刃口是抛物线形,且螺旋角大,非常有利于排屑,是加工深孔用的理想工具。
深孔钻主要特点:
1、选用进口高钴高速钢预硬棒材,尺寸变形小,硬度66-68HRC,提高了产品的耐磨性。
2、数控强力磨加工工艺,提高了产品的光洁度和精度。
3、采用特殊的槽形及几何参数设计,满足不同的加工要求。
抛物线深孔麻花钻
专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等。
为了便于加工深孔,抛物线深孔钻也是有别于其他的钻头,刃口上的区别
抛物线钻头的优点
为提高深孔加工质量和加工效率,我们采用抛物线钻头取代普通麻花钻进行深孔加工。加工实践表明,与普通麻花钻相比,抛物线钻头具有以下优点:
①钻芯厚,刚性好,不易弯曲;
②修磨后的横刃为正前角,减小了轴向力,切削轻快;
③通过修磨横刃及齿背,改善了断屑作用;
④钻头螺旋角较大,排屑流畅;
⑤容屑空间大,冷却液容易到达钻尖,润滑冷却效果好;
⑥工作寿命为普通麻花钻的3~4倍,刀具费用仅为使用麻花钻的2/3;
⑦加工精度高,产品质量稳定,废品率降低。